Au cœur de notre expertise en M.E.S.
B2C Engineering se concentre sur l’intégration de solutions innovantes et pérennes en prenant en compte les besoins et les contraintes, notamment financières, de nos clients industriels.
Installer une solution MES au sein de votre entreprise permet d’optimiser vos performances tout en réduisant vos coûts. Cette solution est appuyée par B2C Engineering pour valoriser la performance de vos outils de production.
Avec la maîtrise de technologies de pointes et leaders du marché comme AVEVA, Simatic IT eBR, KmProd… Nous élaborons votre projet dans sa globalité en prenant en compte vos besoins.
De l’étude du projet à l’intégration de la solution jusqu’au support et dépannage, découvrez nos compétences techniques au travers d’intégrations réalisées par nos équipes belges, françaises ou luxembourgeoises.
Zoom sur l’intégration d’une solution M.E.S pour l’un de nos clients dans le secteur de la chimie.
Le projet technique
Description du projet
L’un de nos clients dans le domaine de la chimie ouvre un nouveau centre d’application (R&D) sur son site. Le but de ce service de recherche & développement est de notamment, pouvoir effectuer des essais afin de qualifier des matériaux composites sur base de :
- Matières premières utilisées et leurs caractéristiques,
- Conditions de stockage de ces mêmes matières,
- Méthodes de combinaison de ces éléments,
- Conditions de production des pièces finies.
Le centre d’application est composé d’un warehouse, d’une zone de production constituée de cellules spécifiques (presse de consolidation, presse de thermoformage, machine de placement de pièces/bandes, machine de moulage et surmoulage).
Le challenge de l’intégration de la solution MES est d’assurer une acquisition et historisation très rapide des données permettant une analyse détaillée en corrélant divers éléments.
Étendue des prestations
Pour se faire, 2 modules MES ont été implémentés :
- Le premier lié à la gestion des Opérations/Traçabilité
- Le second à celle de la Qualité
Une solution d’historisation complète le système.
Un module développé spécifiquement permet l’acquisition de données à une fréquence de 1ms et 10 ms. L’interface utilisateur permet la création, modification, gestion des ordres de fabrication. La définition des matériaux, la gestion du stock. Le suivi des ordres offre une généalogie des pièces produites.
Des rapports de production et du dashboarding sont en place afin d’analyser les données et le suivi des ordres de fabrication et de laboratoire.
B2C a fourni les prestations suivantes pour la mise en place de la solution M.E.S. :
- Fourniture de l’infrastructure informatique (Serveurs ESX, VM, Switch, Rack, …)
- Fourniture des imprimantes Zebra de production
- Fourniture des scanners et tablettes durcies
- Installation et configuration de l’infrastructure informatique
- Étude détaillée de l’architecture réseau tenant compte des règles cybersécurité du client
- Étude et réalisation de workshop permettant de définir les fonctionnalités MES
- Rédaction des documents de design et requis projet
- Développement des fonctionnalités MES via méthode Agile
- Développement des interfaces utilisateurs
- Acquisition et archivage de données de production et de laboratoire (tests)
- Développement de logiciel spécifique permettant une acquisition à haute fréquence des données de production
- Connexion aux machines de production avec définition d’un flux d’échanges MES
- Installation de l’infrastructure IoT (Serveur/cœur de réseau, gateway/antennes)
- Installation de capteurs IoT de mesure de T°, Hr, Patm
- Formation des utilisateurs
- Support au démarrage
Gains pour les clients
Mission réussie pour B2C Engineering ! Les différents objectifs ont été complétés :
- Permettre au centre d’application de disposer d’un système d’acquisition de données et de traçabilités des paramètres de production afin de corréler ces données aux résultats des tests réalisés sur les matériaux produits.
- Permettre au centre d’application de dérouler des phases d’industrialisation de pièces avec traçabilité de la production.
- Acquérir et suivre des conditions de stockage des matières premières dans le stock. Ces conditions pouvant influencer la résistance de la pièce produite.
Retrouvez l’intégralité de notre expertise sur notre page dédiée à la solution M.E.S.
