Notre client, acteur majeur du secteur pharmaceutique, a confié à B2C Engineering le développement d’une unité d’évaporation de solvant intégrée à sa ligne de production. L’objectif principal était de récupérer le solvant, un mélange d’éthanol et de heptane issu de la synthèse du produit via le Nautamix, et de récupérer l’énantiomère provenant de la séparation de la charge.

B2C Engineering a couvert l’ensemble des étapes du projet, depuis l’étude détaillée jusqu’au support au démarrage : rédaction de la documentation de design PCS7, développement sous PCS7 v8, gestion des recettes avec SIMATIC Batch, tests FAT, chargement sur site et validation fonctionnelle, ainsi que formation des opérateurs et des équipes de maintenance.

L’architecture PCS7 déployée comprend une station Master et une station Slave, deux serveurs Master et deux serveurs Slave WinCC, deux web servers, 34 stations opérateurs et 23 automates répartis entre deux paires de serveurs. Cette configuration garantit à la fois fiabilité, redondance et supervision complète du process industriel.

Grâce à cette intervention, le client a pu améliorer significativement le rendement de son processus, tout en bénéficiant d’une ergonomie optimisée de son système de contrôle/commande. La solution assure désormais un fonctionnement fiable et évolutif, intégrant à la fois performance et sécurité opérationnelle.

📥 Téléchargez cette étude de cas pour découvrir comment B2C Engineering a développé et optimisé une unité d’évaporation de solvant industrielle, améliorant rendement et fiabilité du process.